索斯风管系统在双汇集团的应用介绍

项目背景：

双汇集团是中国最大的肉类食品加工基地，年肉类总产量300万吨，双汇集团在全国15个省市建有20多家现代化的肉类加工基地和配套产业。双汇集团坚持用现代物流业改造传统的屠宰业，率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，引导了行业的发展方向，开创中国肉类品牌。

设计方案：

从设计上讲，在和双汇集团合作之前杜肯索斯公司已经在雨润、中粮等项目上获得了丰富的设计经验，我们在经过对双汇各工程现场了解情况和对功能需求的分析后设计了不同车间不同的末端风速，不同的空间不同的平面布置和形状选择。

1.剔骨分割间

这个车间是用来把屠宰好的猪肉进行人工处理，剔除骨头按部位分割好的。车间内环境温度维持在10-12℃，温度比较低而风量大，工作区域人员多。

在这个车间，我们设计采用高渗透率的材料，渗透率为40mm/s末端风速小于0.2m/s，虽然温度较低但由于没有吹风感工作人员也不会感到不舒适。车间内有吊顶且空间不高，所以选用半圆式贴顶安装的设计，提高空间利用率。

2.解冻间

这个车间将冷冻好的鲜肉进行解冻。车间内环境温度维持在18℃，送风温度比较高同时送风风量很大，工作区域人员较少，多为摆放冻肉的货架，高度为两米，冻肉多层摆放且表面覆膜。

在解冻间，要求冻肉能够快速的解冻，但又不能使肉的水分散失过多，依照我们在雨润等同类型项目上获得的经验，在这一车间内设计了大渗透量低送风风速的形式（渗透率25mm/s，末端风速0.3m/s），根据车间内吊顶高度情况设计了半圆形和圆形的索斯风管系统。

3.半成品加工间

在解冻间解冻后的鲜肉，会送到整理间整理，再按不同的生产流程送入不同的加工车间，其中包括半成品加工间。在半成品加工间内，环境温度只有10℃，加工间内有工作人员和生产设备。

半成品加工间内的温度比较低，只有10℃而为了维持这一环境温度不变，送风温度更低大约只有5-6 ℃，生产设备产热量很小，不论是工作人员还是半成品的肉制品都要求低风速，所以我们设计在2米的高度风速即降为0.2m/s以下，然后靠冷风的自然下沉达到送风的目的。这样必然要求采用高渗透率的材料（渗透率40mm/s）。

4.填充结扎间

从解冻间出来的鲜肉，也可能是在初步处理后进入填充结扎间，在这一房间内环境问题和解冻间相同为18℃，但和解冻间不同的是送风温度，解冻间为高温送风，而结扎间则为低温送风。而且填充结扎间内工作人员非常多。

根据填充结扎间的情况，我们采用了低末端风速高渗透率的设计，但渗透率选择比半成品加工间那种低温环境要低的纤维材料（渗透率30mm/s ，末端风速0.2m/s），因为在填充结扎间内相对应的整体送风风量要少。

5.绞肉、搅拌、斩拌间

在漯河60吨共挤肠项目上，从解冻间出来的鲜肉处理方法不同，进入绞肉、搅拌、斩拌间进行搅拌，车间内环境温度维持在10-12℃，温度比较低而风量大，工作区域人员比较多。

这个车间和其它低温车间一样要求低风速，所以我们同样设计在2米的高度风速即降为0.2m/s以下，渗透率也选择比较高的渗透率的材料（渗透率40mm/s ），然后靠冷风的自然下沉达到送风的目的。不同的是在这个车间冷风不是通过冷风机送出而是集中处理好后再送到房间内，所以索斯风管采用半圆式贴顶安装后，看不到露出的连接部和机组，更加美观。

6.共挤间

在漯河双汇还有一个比较特殊的车间——共挤间，这个车间空间高度为8米，索斯风管于吊顶下悬挂高度为7米，这个房间内有高大的共挤设备（6米左右），高温蒸烤产热量极大，工作人员不多，但岗位分布明确。要求制冷降温，主要解决舒适性的需求。

由于空间高度比较高，足够安装大管径的圆形风管，所以在这个车间我们设计采用圆形索斯风管系统，对于这个区域的送风需求，我们选用低渗透率的材料（2mm/s)末端风速设计0.3m/s，主要依靠较大口径的喷口射流对过道和岗位送风。

7.包装间

在所有生产流程都结束了之后，各个分厂生产的最后一步都是进行包装，根据产品性质的不同包装也分为不同的种类。

其中低温真空包装间和低温包装间的房间工况和半成品加工等低温生产部分工况相同，索斯风管系统的设计也就基本相同了。

而高温包装间则略有不同，在这些包装间内环境温度为常温25℃，所以送风温度也和通常的舒适性空调相同。我们设计这里的末端送风风速为标准的0.3m/s，纤维渗透率也选择比较适中的渗透率（渗透率10mm/s ）。

总结：

1、不同的空间需要不同的渗透率，以达到效果最佳；

2、不同的空间需要不同的末端风速；

3、不同的空间需要不同的形状；

4、不同的安装方式需要设计不同的接口部件